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グラスファイバー金型の製造
現在の国内の金型製作の技術水準と品質を考慮し、高品質な金型を製作するため、以下に金型製作の工程を記載しますのでご参考までに。
1、金型製作条件
1. 環境条件
温度: 雄型と雌型の製造プロセス全体を通じて、常に同じ周囲温度、つまり 21-28 度を維持する必要があります。
湿度: 湿度はゲルコートと樹脂の硬化に大きな影響を与え、理想的な湿度範囲は 40-60 です。 金型製造時の相対湿度が 65 を超える場合は、特に湿度が比較的高い南部および沿岸地域では、適切な製造条件を待ってから建設する必要があり、注意が必要です。
2. クリーンな作業場
汚れた環境では高品質な金型は製造できません。 陰陽型の製造エリアは清潔度が高く、製品の生産エリアよりも高い維持管理基準が必要です。 そのため、金型製作開始時には、金型製作エリアの除塵・清掃作業を事前に行う必要があります。
3. きれいな圧縮空気
高品質の金型を製造するには、純粋で乾燥した空気の供給も重要な要素です。 エアダクト内に少量の水や油が溜まると、モールドゲルコート表面にピンホールやピットが多数発生し、修復に多大な労力を要します。 これは金型の品質に大きく影響します。 エアコンプレッサーは良好な環境に設置され、効果的なエアドライヤーと油水分離器が装備されている必要があります。
4. 原材料および副資材の選択
高品質の金型を製造するには、高品質の原材料および副材料を選択することが重要な条件です。 金型の製造に使用される原材料や副資材のコストはコスト全体に占める割合がわずかであり、製品樹脂や使用期限切れの材料、粗悪品の使用を節約する努力ができません。
5. 合理的な金型製作スケジュールを立てる
適切な金型製作スケジュールを調整することは、良い金型を製作するための要素の 1 つです。 従来の積層方法を使用する場合でも、新しい低収縮システムを使用する場合でも、必要な時間はこれらの原材料および補助材料の化学的特性によって決まります。 近道をしたり、プロセスを加速しようとすると、金型の品質に悪影響を及ぼします。
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